НИОКР

ООО «Адвант Инжиниринг» выполняет НИОКР в сфере проектрования металлоконструкций, нестандартного оборудования,  оптимизации металлоемкости и технологичности изделий 

Мы предлагаем полный спектр услуг по проектированию стальных конструкций и нестандартного оборудования для сооружений различного назначения, включая  (КМ) и (КМД). Наши опытные инженеры-конструкторы обеспечивают профессиональное сопровождение проекта, начиная с предпроектного анализа и заканчивая контролем за соблюдением технических требований и норм на этапе производства или монтажа.

Наши услуги включают:

  • Проектные решения с оптимизацией

  • Статические и динамические расчеты

  • Расчеты соединений

  • 3D-моделирование

  • Разработка рабочей документации (КМ)

  • Разработка производственной документации (КМД)

  • Авторский надзор

Мы стремимся к оптимизации решений и снижению материалоемкости, а также к минимизации ошибок, в результате Вы получаете

  • Оперативную разработку проекта, готовую к производству

  • Соответсвие действующим стандартам 

  • Оптимизированные конструкции, снижающие затраты на материалы

  • Сокращение сроков от проектирования до монтажа

  • Минимизацию ошибок и нестыковок на строительной площадке

Исследование устойчивости стенки резервуара

Резервуары для хранения жидкости имеют важное значение на промышленных объектах, но их сейсмическая конструкция столкнулась с трудностями. Такие отказы, как коробление оболочки и вздутия в виде слоновьей ноги, наблюдались во время прошлых землетрясений, что приводило к задержке во внедрении улучшенных методов проектирования. Потеря устойчивости стенки резервуара, связана с сочетаниями кольцевых и меридианальных напряжений.

Текущие исследования сосредоточены на понимании и устраниении этих проблем, включая оценку сейсмической хрупкости резервуаров и изучение влияния конструктивных особенностей в районах с сейсмической активностью. 

Выполнены исследования различных форм потери устойчивости стенки резервуара. 

В результате в конструкцию резервуара внесены изменения для обеспечения работоспособности при сейсмической активности до 8 балов по МСК-4

Исследование НДС гнутой листовой балки

В рамках выполнения проекта многогранной скатной кровли из листового металла проедены  исследования различных форм потери устойчивости листовой гнутой балки. 

В результате в конструкцию балки внесены изменения для обеспечения работоспособности при действующих нагрузках.

Реинжиниринг технологического оборудования

Реверс инжиниринг состоит из следующих основных этапов.

  1. Сбор информации: На начальном этапе необходимо собрать все доступные данные о детали, такие как технические характеристики, эксплуатационные требования и документация.
  2. Визуальный осмотр: Проведение тщательного визуального осмотра детали для выявления ее геометрии, состояния и особенностей конструкции.
  3. Анализ технологии и последовательноти работы оборудования.
  4. Сканы/замеры и 3D-моделирование: Использование 3D-сканеров для создания цифровой модели детали. Важно получить точные размеры и формы.
  5. Чтение и анализ технической документации: Изучение чертежей, спецификаций и других технических документов для понимания функционала устройства.
  6. Определение материалов: Анализ материала детали с помощью химических или физических методов для определения его состава и свойств.
  7. Технологический анализ: Подбор доступной технологии производства детали, включая выбор методов обработки и оборудования, необходимого для ее изготовления.
  8. Создание  модели: На основе полученных данных создается точная 3D-модель детали с использованием CAD-систем.
  9. Подготовка документации: Составление полной технической документации, включая чертежи, спецификации и инструкции по производству.
  10. Тестирование и валидация: Проведение испытаний созданной детали (если она была изготовлена) для проверки соответствия исходной детали по форме, функции и характеристикам.

В данном проекте выполнен реверсинжиниринг (реинжиниринг) техгнологического оборудования для сушки.

Реверсинжиниринг устновки для иммерсионного охлаждения электронных плат

В рамках данного проекта выполнен полный реверсинжиниринг устновки для иммерсионного охлаждения электронных плат включая тепловой расчет с подбором оборудования и разработкой КМД для изготовления изделия. Выполнено изготовление опытного образца.

Иммерсионное охлаждение электронных плат — это передовая технология, использующая диэлектрические жидкости для эффективного теплоотведения от компонентов с высокой мощностью. Принцип работы основан на погружении плат в Cooling Fluid, обладающий высокой теплопроводностью и низкой вязкостью. При контакте с жидкостью, избыточное тепло, выделяемое компонентами, быстро передается на охлаждающее вещество, обеспечивая равномерное распределение температуры.

В таких установках применяются насосные системы для увеличения эффективности циркуляции охлаждающего материала, что способствует улучшению теплообмена (heat transfer). Интеграция систем мониторинга температуры и других параметров позволяет оптимизировать процесс охлаждения в реальном времени.

Ключевыми преимуществами иммерсионного охлаждения являются высокий тепловой поток и снижение вероятности перегрева, что позволяет использовать мощные компоненты и уменьшать размер систем охлаждения. Эта технология не только повышает надежность, но и способствует эффективности работы современных электронных устройств.